“供給側(cè)山東策——第十二屆中國網(wǎng)絡(luò)媒體山東行”大型采訪活動，9月19日-24日舉行，來自全國50多家網(wǎng)絡(luò)媒體的百余名記者、評論員，以及理論專家、知名博主和網(wǎng)絡(luò)大V，奔赴濟(jì)南、青島、煙臺、濰坊、淄博、德州、威海、濱州、東營等地，深入供給側(cè)改革一線采訪調(diào)研，充分發(fā)揮正面宣傳、典型宣傳的帶動引領(lǐng)作用。
供給側(cè)改革讓伊萊特重工演繹“鑄造神話”
據(jù)報載，今年4月，全球最大的管線專業(yè)博覽會——國際管材與線材展，在德國杜塞爾多夫國際展覽中心舉辦。
作為世界知名的大型環(huán)形鍛件供應(yīng)商，山東伊萊特重工有限公司應(yīng)邀參展,并展出了可廣泛應(yīng)用于石油化工、輸配電、機(jī)械工程等領(lǐng)域的自有產(chǎn)品風(fēng)電法蘭、海上平臺鍛件等。展會期間，山東伊萊特展位共接待了來自50余個國家和地區(qū)的近萬名客戶，受到了與會人員的一致好評。
近幾年，在鋼鐵、煤炭等傳統(tǒng)行業(yè)經(jīng)濟(jì)效益呈現(xiàn)“斷崖式”下滑，鍛造行業(yè)利潤不斷下降的形勢下，山東伊萊特能夠逆勢而上，在激烈的市場競爭中脫穎而出，從最初的個體企業(yè)成長為世界知名的大型環(huán)形鍛件供應(yīng)商，創(chuàng)造了國內(nèi)風(fēng)電法蘭的鑄造神話。其發(fā)展壯大之路，既昭示了企業(yè)發(fā)展的一般規(guī)律，更為供給側(cè)改革發(fā)展提供了有益的探索。
改革的出路在于創(chuàng)新。去產(chǎn)能，是供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的首要任務(wù)，也是推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級必須要過的關(guān)口。然而，“去產(chǎn)能不是目的，它是一種手段，通過去產(chǎn)能，化解僵尸企業(yè)，目的是要實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，通過主動作為，自我加壓，從而在新一輪的經(jīng)濟(jì)競爭中能夠贏得先機(jī)，爭取主動。”山東省政府研究室副主任趙昌軍如是說。
山東伊萊特正是依靠主動作為，自我加壓，才取得了輝煌成果。他們從傳統(tǒng)的“章丘鐵匠”到世界知名的大型環(huán)形鍛件供應(yīng)商，從原始資本積累下的“升級改造”到大國工匠精神的精心培育，從低中端到高精端的鍛造產(chǎn)品的全覆蓋，無不印證著科技管理創(chuàng)新在改革中起到的質(zhì)的作用。
提高產(chǎn)品質(zhì)量，直接關(guān)系企業(yè)的命運(yùn)，也是供給側(cè)改革的根本出路。山東伊萊特公司通過優(yōu)化流程管理，努力打造風(fēng)電配件名牌，以質(zhì)取勝。
山東伊萊特請來了國內(nèi)最權(quán)威的“黑帶”專家，嚴(yán)控生產(chǎn)線上的不合格率，實(shí)現(xiàn)“零缺陷”生產(chǎn)，短短一年半時間，設(shè)備維修成本減少了30%到40%，機(jī)器有效運(yùn)行時間增加了30%左右。2015年，公司實(shí)現(xiàn)銷售收入9.9億元，利稅1.61億元，稅收8060萬元，同比分別增長38%、97%、76%。
與“一帶一路”緊密相連，是供給側(cè)改革的關(guān)鍵之所在。我國“一帶一路”戰(zhàn)略，加快“走出去”步伐，可以把國內(nèi)局部市場過剩的產(chǎn)能，釋放到經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)程度低于國內(nèi)的國際市場。
“一帶一路”沿線許多國家和地區(qū)，對于中國企業(yè)的需要范圍很廣泛，把供給側(cè)改革與“一帶一路”緊密相連，就能夠很好地把中國的東、中、西部溝通在一起，同時把中國的發(fā)展與歐洲、非洲的發(fā)展與全球的發(fā)展進(jìn)行有效地進(jìn)行融合。
當(dāng)前中國在“一帶一路”沿線開展跨國產(chǎn)能合作的產(chǎn)業(yè)，既有以輕工、家電、紡織服裝為主的傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，以鋼鐵、電解鋁、水泥、平板玻璃為主的富余產(chǎn)能優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，又有以電力設(shè)備、工程機(jī)械、通信設(shè)備、高鐵和軌道交通為主的裝備制造優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)。
山東伊萊特產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美、日韓及東南亞等二十幾個國家和地區(qū)，為國內(nèi)企業(yè)溶入“一帶一路”，推進(jìn)供給側(cè)改革提供了有益的嘗試。
公司組建了由材料學(xué)、計算機(jī)、機(jī)械工程、電氣自動化等不同“軍種”組成的中國鑄造業(yè)第一批吃螃蟹“集團(tuán)軍”，安排40余項轉(zhuǎn)型升級項目，由公司總裁直接管理。目前，50%以上產(chǎn)品出口歐美高端市場，80%客戶為美國GE、德國西門子等世界500強(qiáng)企業(yè)。
“我們的創(chuàng)新之路非?？部?，沒有可參考的模式，只能摸著石頭過河，面對一次次的失敗，一些不堪重負(fù)的研發(fā)人員紛紛逃離，我堅定地告訴大家，無論怎樣我都將與企業(yè)共存亡。”彭凡說起往事，眼淚在眼眶里打轉(zhuǎn)，金融危機(jī)使企業(yè)利潤大幅下降，但“轉(zhuǎn)型”的特征又是在短期極度“燒錢”。一邊是3000名職工養(yǎng)家糊口的工資，一邊是創(chuàng)新研發(fā)所需要10億元的資金，最困難的時候心中那個“潘多拉魔盒”不停地往外跳，但很快就被打入“冷宮”。
經(jīng)過幾年探索，2012年初，共享裝備提出了四個項目持續(xù)打造數(shù)字化、智能化鑄造工廠示范工程項目：一是綜合集成的數(shù)字化鑄造企業(yè)建設(shè)項目，形成內(nèi)部集成管理平臺、集團(tuán)管控內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)了精細(xì)、數(shù)字化管理;二是建成年生產(chǎn)1萬噸共享裝備數(shù)字化鑄造工廠，采用快速成型鑄造技術(shù)，告別“傻大黑粗”實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn);三是建成快速成形中心、3D產(chǎn)業(yè)應(yīng)用中心、國家地方聯(lián)建工程實(shí)驗室;四是南車共享數(shù)字化鑄造工廠示范工程。
工匠精神，實(shí)現(xiàn)浴火重生
“在金融危機(jī)與歐債危機(jī)中，唯有德國經(jīng)濟(jì)一枝獨(dú)秀，為什么?因為他們有‘工匠精神’，所以德國高端工業(yè)制造業(yè)占GDP的29%，成為其經(jīng)濟(jì)發(fā)展的中流砥柱。”在一次動員會上，彭凡告訴大家，企業(yè)要想脫胎換骨必須發(fā)揚(yáng)“工匠精神”。
共享裝備通過“選、育、用、留”四個環(huán)節(jié)，明確人才工作流程。公司注重匯聚外部創(chuàng)新資源，先后從奧地利、日本引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)和專家團(tuán)隊，與中科院、清華大學(xué)等開展10余項產(chǎn)學(xué)研合作項目。
截至2016年8月，共享裝備受理專利958件，授權(quán)專利254件，其中發(fā)明專利110件，2015年受理專利超過300件。公司被認(rèn)定為“國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”等國家級科技榮譽(yù)28項，自治區(qū)級科技榮譽(yù)33項。榮獲國家科技進(jìn)步二等獎2項，自治區(qū)科技進(jìn)步獎12項，承擔(dān)國家級項目17項。
為實(shí)現(xiàn)綠化發(fā)展，2014年共享裝備提出了以3D打印等新興技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用為動力，打造核心競爭優(yōu)勢。通過“鑄造3D打印等創(chuàng)新技術(shù)+鑄造智能工廠”，開創(chuàng)了鑄造行業(yè)轉(zhuǎn)型之路，在國內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)了3D打印在鑄造行業(yè)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，推動傳統(tǒng)使用模具、制芯、造型、合箱的鑄造方法變革創(chuàng)新。
在“3D打印智能工廠”，看不到黑黢黢的“大塊頭”木模和砂箱，取而代之的是巨大的封閉式3D打印機(jī)。共享智能創(chuàng)新中心乃曉文告訴記者，共享3D打印技術(shù)不僅實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，還讓有數(shù)千年歷史的鑄造產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)了浴火重生。
共享裝備提出以建設(shè)全面數(shù)字化企業(yè)為抓手，構(gòu)建新型智能制造模式。目前已實(shí)現(xiàn)集團(tuán)數(shù)字化管控，形成熔化澆注、砂處理、精整、物流等五大智能制造單元，大幅提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。